按 VA 含量可将 EVA 分为 EVA 树脂、EVA 弹性体和 EVA 乳液三类，通常所称的 EVA产品为 EVA 树脂，VA 质量分数在 5%-40%。EVA 树脂具有良好的缓冲性、柔软性、隔热、抗震、防潮、抗腐蚀等优点，产品被广泛用于发泡材料、功能棚膜、包装膜、注塑吹塑制品、调和剂、粘合剂、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。低 VA 含量的 EVA 可用于生产中低端产品，包括薄膜、发泡料、电缆料等；高 VA 含量的 EVA 可用于生产高端产品，包括光伏胶膜、热熔胶、涂覆料等。 目前国内外大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺生产 EVA 树脂。根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种，占比分别为56.8%和 43.2%。管式法和釜式法工艺的生产流程大体相同，通常由乙烯压缩、引发剂注入、聚合反应、分离系统、挤出造粒几部分组成。最大区别在于反应器的不同，管式法使用不带搅拌器的管式反应器，釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器。釜式法的典型工艺有杜邦、USI 和 Lyondell Basell(原 Equistar)工艺，在生产高 VA 含量牌号如光伏、热熔胶等产品时较有优势，主要用于高端牌号产品的生产，其单程转化率为 10%-20%；管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell 公司的 Lupotech 工艺等，主要用于大宗低 VA 含量EVA 产品的生产，如发泡料、电缆料等，其单程转化率为 25%-35%。 LDPE 装置可转产 EVA，多因素下转产量受限：从目前 EVA 技术发展看，EVA 与 LDPE技术在逐步融合，EVA 在高压和高温下的聚合机理与 LDPE 基本相同，生产流程也基本相同，一般都由引发剂的制备，原料单体制备，共聚反应，产品回收以及产品控制等组成，因此对LDPE 的高压聚合工艺装置改造后可生产 EVA 树脂。国内外厂家常用 LDPE 装置兼产 EVA，LDPE 厂商通常根据两者的经济效益调整 EVA 与 LDPE 的产量，2018 年国内 LDPE 产能为293.5 万吨/年，其中扬子巴斯夫（20 万吨），燕山石化（26 万吨）可兼产 LDPE 和 EVA 树脂。以扬子巴斯夫 20 万吨 EVA 与 20 万吨 LDPE 装置进行利润对比，EVA 单吨利润较 LDPE增厚约 2000 元/吨。