过去五年，PERC 代替 Al-BSF 成为目前主流电池技术。P 型电池技术主要经历了Al-BSF（传统铝背场）到单面 PERC 再到双面 PERC 技术的发展路线。根据 CPIA 数据，2015 年之前，铝背场电池是主流的电池技术，市占率一度超过 90%，2015 年开始随时PERC 电池技术的推广，BSF 电池市占率开始下降并在 2020 年市占率降至 8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020 年新建量产产线仍以 PERC 电池为主，PERC 电池市场占比达到 86.4%。 Al-BSF 改造为 PERC 产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而 PERC 电池技术的生产工艺无需另开产线，只需在铝背场基础上，增加钝化叠层和激光开槽这两道工序即可完成，所需设备包括增加 PECVD和激光开槽设备，相关设备也均实现国产化。而从效率提升角度看，根据 CPIA 数据，截至 2020 年，PERC 电池平均转换效率 22.8%，而传统铝背场的转换效率则不足 20%，效率提升是加速 PERC 产能占比提升的核心因素之一。 PERC 技术产业化时间不长，电池效率提升速度较快。从 PERC 电池技术的发展到成为主流路线的时间并不长，核心原因在于电池技术快速发展推动行业的降本提效。从 1989年 PERC 电池技术的首次提出，到 2010 年进行背面/叠层钝化改造推动大尺寸电池的产业化进程，产业界用了 10 年时间将其效率提升和成本下降发挥到了极致，成为目前全球电池的主流技术。隆基乐叶在2019年发布的PERC电池技术效率记录为24.06%，目前PERC电池的量产效率已经突破 23%。