【行业】机床刀具行业-国产替代大有可为(25页)
机床刀具是直接接触加工件、决定产品性能的机床核心零部件。机床普遍应用于制造业生产过程中,是切削、成型、特种加工等基础工艺的载体,是制造业生产线中设备数量占比最高的加工设备,因此也被称为“工业母机”。数控机床已经成为现代制造业的主要装备,制造技术进入数控加工的新时代。以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的数控机床和加工中心等高效设备蓬勃发展。从数控机床产业链来看,上游包括数控机床技术、数控机床主体、电气元件、传动系统、数控系统等核心零部件及系统;中游包括加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分;机床下游应用广阔,几乎涵盖整个制造业,随着我国汽车产业、军工产业的蓬勃发展,以及世界模具制造业有向亚洲转移的趋势,中国成为数控机床最大的潜在市场。
硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具,是第一大刀具品类。材料是决定刀具切削性能的根本因素,近代刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到硬质合金、陶瓷刀具和超硬材料。目前数控刀具的材料主要有工具钢(主要是高速钢)、硬质合金、陶瓷、超硬材料(人造金刚石、立方氮化硼)。其中,硬质合金与高速钢两种材料占据 90%以上的市场空间。从材料性能上看,硬质合金相较于高速钢具有更高的硬度和耐磨性;从下游应用看,硬质合金相较于陶瓷和超硬材料应用更为广泛。凭借着优秀的性能和广泛的下游应用,我国硬质合金刀具产值占比逐年提高,已从 2015 年的39.45%提升至2019 年的 47.47%,为我国第一大刀具品类。考虑到硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具,其产值占比上升,侧面反应我国机床装备数控化不断升级。

