热场是用在硅片拉晶过程中的耗材，主要包括位于单晶炉内的坩埚、导流筒、保温筒、加热器等部件。其中坩埚的作用是承载内层的石英坩埚，石英坩埚中放臵熔融硅料；导流筒的作用是引导气流，并阻止外部热量传导至内部，使硅棒生长的速率提升；保温筒的作用是阻止内部热量向外传导，构建热场空间；加热器的作用是提供硅料熔化的热源。 预制体制备和致密化过程是碳碳复材生产的关键步骤。目前，碳/碳复合材料制备方法因致密化工艺的不同可主要分为化学气相沉积法、液相浸渍法及两种方法的综合使用。化学气相沉积法中，基体碳与纤维结合紧密、结构可调，该法成为制备高性能碳/碳复合材料的首选方法。以金博股份为例，公司碳碳复材生产流程主要包括预制体的制备、化学气相增密、石墨化和机加工。预制体的制备主要将碳纤维通过织布、成网、复合、烘干等工艺制备成预制体。化学气相沉积则是在 CVD 炉中进行化学气相沉积，在氮气的保护下，通入天然气，加热温度为 300~500℃，气体热解并在碳纤维上沉积碳，填充多孔预制体的空隙，从而得到高密度的先进碳基复合材料。石墨化处理需使用高温热处理对原子重排及结构转变提供能量，使得产品性能达到使用要求。机加工处理则是把半成品加工成符合尺寸要求的产品。 制造费用差异主要来自辅料及折旧等成本。在辅料环节，金博股份采用气相沉积工艺仅需使用天然气作为辅料，单位辅料成本仅为 16 元/kg；而西安超码在生产过程需要使用到丙烯、树脂及氮气等作为辅料，单位辅料成本达 70 元/kg。在折旧等成本方面，金博股份为 73 元/kg，较西安超码 185 元/kg 低 112 元/kg。电力耗用方面，金博单位电力耗用成本为 90 元/kg，高于西安超码的 54 元/kg，我们判断主要由于二者所用工艺的不同，化学气相沉积法在耗电量上相对液相浸渍法（西安超码采用的工艺）更高。