丁二烯氢氰化法。丁二烯法分为氯化氰化法和直接氰化法。丁二烯氯化氰化法是由美国杜邦公司在 20 世纪60 年代初首先开发成功的，该工艺过程复杂，腐蚀严重，投资大，现已淘汰。70 年代初，杜邦公司开发了不用氯气的丁二烯直接氰化法，将 1，3 － 丁二烯与氢氰酸在催化剂存在下，于 100 ℃下进行液相反应，生成戊烯腈的异构体混合物;经分离并将异构体异构为直链戊烯腈后，再与氢氰酸加成为己二腈，比氯化法降低原料成本 15%，节能 45%。该反应是在金属催化剂（通常为过渡金属镍与含磷配体组成的络合物）对丁二烯与 HCN 进行加成反应，催化剂的性能决定转化率及经济性的关键因素。丁二烯法具有较好的经济性，同时具有流程短、能耗低、产量高的优点。包括英威达、天辰齐翔在内厂商均使用该方法，使得丁二烯法成为目前主流的己二腈生产工艺。
PA66 生产工艺。作为产业链的下游，尼龙 66 是尼龙的主要品种之一，由己二酸和己二胺聚合而成，含有两组 6 个碳原子，为常用化纤原料聚合物的一种。以神马生产流程为例，己二酸通过环己烯水合法生成，己二胺通过己二腈加氢得到，之后己二酸溶液和己二胺溶液在成盐装置中发生中和反应，生成尼龙 66 盐，然后用这种盐作为中间体进行缩聚制取 PA66 树脂。1）PA66 盐通常用己二酸 20%的甲醇溶液和己二胺 50%的甲醇溶液中和制得，一般控制温度在 60-70℃，使其中和成盐，经过冷却结晶分离等步骤，得到 PA66 盐白色结晶粉末。2）PA66 盐在适当的条件下脱水缩聚逐步形成大量的酰胺键，生成 PA66 树脂。
原料供给稳定性差，抑制尼龙产业良性发展。中国己二腈及下游产业链发展不均衡，在 2019 年华峰己二腈装置投产之前很长一段时间里，中国己二腈全部依赖进口，且进口量逐年攀升，从 2012 年的 11 万吨左右上涨到 2019年的 29 万吨， 2021 年己二腈全年消费量在 31 万吨左右，下游 PA66 产能 56 万吨、HDI产能 18 万吨，己二腈短缺严重。
