碳纤维按照丝束大小可分为小丝束和大丝束。碳纤维的一个重要的指标是每束碳纤维中所含单纤维的根数：小丝束碳纤维，通常指碳纤维根数在 48000 根以下（不含48000）的纤维束，包括 1K，3K，6K，12K，24k 等，主要用于国防军工、航空航天等高端技术领域，产量低、成本高，价格高，被称为“宇航级材料”；大丝束碳纤维，通常指碳纤维根数在 48000 根即 48k 或以上的纤维束，包括 48K，50k，60K，广泛用于纺织、医药卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等工业和民用领域，成本低，但生产控制难度大，被称为“工业级材料”。 碳纤维大丝束的制作工艺主要采用聚合的两步法和纺丝的湿法。在碳纤维的制备过程中，原丝的制备过程是决定碳纤维性能的关键。原丝的两个重要环节为聚合和纺丝，聚合是将丙烯腈单体聚合成纺丝液，纺丝决定了原丝的性能。聚合按工艺不同可分为一步法和二步法，小丝束主要采用聚合转化率高，工艺流程短的一步法，大丝束更适合二步法。纺丝过程分为干法、湿法、干湿法，大丝束主要采用湿法工艺：将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维，最后再将初生纤维卷装或直接进行后处理。湿法成本较低， 但纺速较慢。 相较于小丝束，大丝束产能在性能上偏弱，但性价比较强。从大丝束生产工艺可看出其生产成本较低，这也是大丝束的核心竞争力。从性能上来看：大丝束碳纤维拉伸强度 3.5-5.0 GPa、拉伸模量 230-290GPa。相比之下，小丝束碳纤维力学性能更加优异，拉伸强度 3.5-7.0 GPa、拉伸模量 230-650GPa。从成本上看：大丝束原丝成本比小丝束低，且大丝束碳纤维售价只有小丝束的 50-60%。