POE 最先被陶氏化学公司生产出来，出现后引起全球橡塑界广泛关注。陶氏化学公司于1993 年率先工业化生产 POE，商品名为 EngageTM。采用 CGC 催化剂，以 IsoparTM E（美国埃克森美孚公司的混合烷烃溶剂）为溶剂，结合其专有的 InsiteTM 溶液聚合技术，聚合温度80-150℃，压力为 1.0-4.9MPa，成功开发了基于乙烯-1-辛烯共聚物和乙烯-1-丁烯共聚物的 POE，密度 0.850-0.885g/cm3。POE 与传统弹性体材料 EPDM、SBR 等相比有诸多优势，优异性能与其结构特点有关。POE 的结构方面有以下特点：（1）α-烯烃（如辛烯）的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其既具有优异的韧性又具有良好的加工性；（2）相对分子量分布窄，与聚烯烃兼容性好，具有较佳的流动性；（3）没有不饱和双键，耐候性优于其它弹性体；（4）较强的剪切敏感性和熔体强度，可实现高挤出，提高产量；（5）良好的流动性可改善填料分散效果，可提高制品熔接痕强度。独特的形态结构赋予 POE 特殊的性能，从而使其拥有多种应用方式，有着广泛的用途。（1）POE 可直接用于改性，即直接与 PE、PP 等材料共混，起到增韧、抗冲击等效果。POE 直接改性 PP 是其重要的市场应用，主要针对汽车零配件、家电外壳和口罩领域。POE 直接改性PE 主要应用于防水卷材和管材领域。（2）POE 可接枝后再用于改性。一般是 POE 接枝极性单体（MAH 或 GMA 等）后，再与 PA、PT 等聚酯类聚合物共混，改善其冲击性能，起到增韧的效果。（3）POE 可在发泡领域，对 EVA 进行改性。EVA 底跑鞋在一定里程后会无法变回原来状态，缓冲能力降低。POE 可替代 EVA 单独发泡作为运动鞋中底，综合考虑 EVA 的价格优势，可将 POE 和 EVA 共混，产品质量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高。（4）POE 可作为单一材料，应用于光伏胶膜领域。目前光伏组件用的封装胶膜主要包括 EVA 胶膜和 POE 胶膜。