高温合金采用特种熔炼方法制备，冶炼方法较多，既可以用电弧炉（EFM）、感应炉（IM）或真空感应炉（VIM）进行一次熔炼，也可以用电渣炉（ESR）或真空自耗炉（VAR）进行二次熔炼或三次熔炼。如何选择工艺路线，主要是根据高温合金的成分特点：合金化程度低，可以选用大气下电弧炉或感应炉熔炼，或者再进行电渣重熔或真空自耗重熔；如果合金化程度很高，通常都采用真空感应炉熔炼，然后再经真空自耗炉或电渣炉进行二次或三次熔炼。高温合金熔炼技术在 20世纪 50~60 年代取得重大进展，形成了目前国内外较为成熟的真空感应熔炼、电渣重熔和真空自耗电弧熔炼等生产工艺。 熔炼是高质量高温合金制备的关键环节。高温合金母合金的质量会直接影响到后续的处理工艺，对高温合金产品最终的性能表现形成重要影响。在成分一定的条件下，需要选择适当的生产工艺，控制合金的偏析、纯净度等，最终才能制备得到符合性能要求的高温合金制品。国内外高温合金的熔炼方法包括单联、双联和三联工艺，联用越多，成品质量越好，但工艺复杂且成本会更高。 变形高温合金的制备工艺主要包括熔炼、铸锭开坯与锻造、锻轧、热镦、冷轧、冷镦、冷拔和热处理等方法，制成棒材、锻件、环形件、板材、管材、带材和丝材等形式的产品，上述产品进一步采用锻造、机加工、焊接、冲压成形等工艺方法制备成最终的零件。